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严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、附近连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、当地气孔、当地咬边、附近飞溅、裂纹、本地未熔合、附近未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。 矫形:注浆管的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤注浆管。



三、同城制作方法 注浆管的制作方法主要包括以下几种: 机械卷制成型法:利用精密的机械装置,将原材料通过卷曲、同城焊接等工序,地制成注浆管。这种方法生产效率高,制成的注浆管尺寸,管壁均匀,能够承受较大的注浆压力。 手工焊接成型法:依赖于工匠的精湛技艺,通过手工焊接的方式,将一片片原材料精心拼接成注浆管。这种方法虽然生产效率相对较低,但制成的注浆管在细节处理上更为精细,能够满足一些特殊地质条件下的注浆需求。 模具压制成型法:采用特制的模具,将原材料在高温高压下压制成型。这种方法制成的注浆管尺寸,表面光滑,减少了注浆时的阻力。同时,由于生产过程高度自动化,因此生产效率极高,能够满足大规模注浆工程的需求。




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